O crescimento da indústria de celulose na América Latina tem impulsionado investimentos em tecnologias capazes de aumentar a eficiência e a confiabilidade das operações. Atenta a esse cenário, a Voith Paper vem ampliando seu portfólio de soluções voltadas especificamente para esse segmento, considerado estratégico para a companhia.
Entre os lançamentos estão o Infinity ToughLine 6S, um novo feltro com dupla emenda desenvolvido para aplicações em máquinas de celulose, e o CellPress, uma solução de revestimento de rolos projetada para suportar as condições críticas do processo produtivo. Juntos, os dois produtos contribuem para redução de paradas de máquinas ao longo do tempo e ganho de produtividade.
“O feltro é um componente essencial na indústria de celulose, desempenhando um papel fundamental na remoção eficiente de água e na otimização dos processos produtivos. Os feltros modernos precisam apresentar alto volume vazio para absorver a água da folha de celulose de forma eficiente, além de oferecer resistência à compactação, à ação química e às altas temperaturas”, explica Daniel Quintella, gerente de Aplicação e Vendas da Voith Paper.
O Infinity ToughLine 6S representa uma evolução na linha de feltros da empresa para a indústria de celulose. O produto conta com uma nova geração da base Infinity com dupla emenda, que proporciona maior estabilidade operacional e facilita o processo de instalação. Diferentemente das soluções tradicionais com dupla emenda, a nova tecnologia permite emendas mais alinhadas e limpas ao longo de toda a extensão do feltro.
Na prática, isso resulta em maior eficiência durante a troca do feltro e um período operacional mais longo. Como a substituição desse componente exige a parada da máquina — um processo que pode levar até seis horas —, soluções que simplificam essa etapa representam ganhos significativos para os fabricantes.
“O Infinity ToughLine 6S foi desenvolvido para oferecer excelente desempenho e maior vida útil. Ele ajuda a reduzir o número de quebras de folha, gerando ganhos diretos de produtividade”, complementa Quintella.
CellPress
Outro destaque do portfólio é o CellPress, uma solução exclusiva de revestimento de rolos desenvolvida pela Voith especificamente para máquinas de celulose. O produto foi projetado para suportar as severas condições do processo, no qual os rolos são constantemente expostos a altas temperaturas e produtos químicos agressivos.
Essas condições podem causar desgaste prematuro, vazamentos e danos aos revestimentos dos rolos, levando à necessidade de substituições antecipadas. O CellPress foi desenvolvido para aumentar a durabilidade desses componentes, prolongando sua vida útil e permitindo ciclos operacionais mais longos.
“A principal vantagem do CellPress é ter sido desenvolvido especificamente para atender às necessidades do processo de produção de celulose. Isso aumenta significativamente a durabilidade do revestimento e reduz o risco de falhas que podem provocar paradas inesperadas”, afirma Tiago Chiaratti, engenheiro de Aplicações e Vendas.
Além dos ganhos operacionais, a tecnologia também contribui para o aumento da segurança nas plantas industriais. Ao reduzir o risco de danos estruturais aos rolos, o produto ajuda a minimizar falhas que poderiam comprometer a integridade dos equipamentos ou a segurança dos operadores.
Estratégia
Para a Voith Paper, o desenvolvimento de soluções como o Infinity ToughLine 6S e o CellPress reflete a estratégia da empresa de fortalecer sua atuação no setor de celulose, um dos mercados mais dinâmicos da indústria de papel e celulose na América Latina.
“Os fabricantes estão cada vez mais focados na confiabilidade operacional. Em um setor no qual um único dia de parada de máquina pode gerar perdas significativas, investir em tecnologias que aumentem a estabilidade dos processos é fundamental”, acrescenta Chiaratti.
Segundo o executivo, quando utilizadas em conjunto, as duas soluções potencializam ainda mais os ganhos operacionais. “O Infinity ToughLine 6S e o CellPress foram desenvolvidos para atuar de forma complementar no processo produtivo, ajudando as fábricas a reduzir paradas, aumentar a eficiência e garantir maior qualidade ao produto final”, conclui.
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